蓄热催化燃烧处理设备是借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个或两个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
系统特点：
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热*，所以换热效率特别高。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果 加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，氧化分化*。
5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高；
6、可根据废气情况，合理设置热量回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
