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工厂上产生的尾气不仅污染了周围环境,而且对生产效率也带来了较大的影响,常用的处理方法有直接燃烧和催化燃烧两种,那么他们之间又怎样的区别呢?让我们一起来了解一下。
直接燃烧:通过氧化及高温下的热分解,当燃烧气体的同时,通过氧化及高温下的热分解的方法,将燃烧室中有害的VOCs进行降解,将有害的VOCs气体输入到燃烧室后,当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下,将有害废气充分燃烧*,使其*分解成CO2和H2O。就是把气体温度提高到自身可燃烧的温度,一般需要850℃,类似于垃圾焚烧,当温度在1100℃附近,去除效率可达95%以上。须在高温的条件下,去除效率才比较高,当废气中含有氯、硫、氮等元素时,会产生氯化氢、SOx、氮氧化物等有害气体,造成二次污染。
催化燃烧:使用不同种类的催化剂,利用其可以有效降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其*氧化为二氧化碳和水。不需要高温,大部分碳氢化合物可被氧化。且催化剂应高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力,绝大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去除率高达95%以上,但是催化剂有一定的使用寿命,且在催化剂的使用过程中,废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响,如果废气中出现其他物质,很可能会引发催化剂的中毒,故优质的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点。
通过催化、直接燃烧之间的对比,可以发现催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂,而且处理能力较强,没有二次污染,条件限制不大,是目前使用较为广泛的一种处理技术,符合环保要求。