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现代工厂生产产生的废气中有机废气占很大一部分,这就使得催化燃烧设备以其良好的净化有机废气的能力变的热门起来,因为其自身设备的质量是其高性能的前提,所以我们一定要确保焊接过程不会出现问题。
1、催化燃烧设备焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢,可选择相同强度的焊条,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;
2、对于焊接性差的母材,如高碳钢,采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊,而不是结构焊接;
3、不同材质的母材焊接,应以低强度母材为基础。
4、在高温或低温条件下焊接催化燃烧设备工件时,应选择相应的耐热品种的焊接电极,如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。
5、在选择堆焊电极时,须区分磨损类型和中腐蚀类型,并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。
6、催化燃烧设备零件焊接状态的一般要求如下:
(1)复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。
(2)当焊缝的沟槽有油渍和锈渍,不能去除时,应选择氧化性强的酸性电极,如铁钙电极。
(3)很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时,应在所有位置使用焊条。
我们实际进行催化燃烧设备的焊接时重要的是要根据实际材料选择与之匹配的焊材和焊接方式,并且在焊接过程中随时注意设备状态并且做好相应的调整,这样才能确保焊接完成的设备的质量不会出现问题。