*海安香精香料废气催化燃烧设备

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随着现代工业生产产生的有机废气不断增多，各式各样的环保设备逐渐进入了大众视野，其中蓄热式催化燃烧设备是比较常见的一种，其能够通过自身的蓄热能力来保证温度稳定上升且减少问题出现的可能性。

　　与直燃式催化燃烧装置相比，蓄热式催化燃烧炉的优点是采用了蜂窝陶瓷作为炉体材料，该材料极耐高温，热量散失小，反应更加充分。

　　一、催化燃烧设备的优点：

　　①方便控制：设备工作时，实现自动控制。

　　②低成本：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率。

　　③结构合理：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

　　④净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

　　⑤热源可循环使用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　⑥耐用：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

　　二、催化燃烧设备工作原理：

　　废气经鼓风机进入炉体，升温至350℃左右，废气在催化剂的作用下氧化分解　　影响吹氧管质量的技术因素

　　一、 对原料材质的质量要求：吹氧管的原材料，除须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：

　　1、化学成份：冶炼吹氧管时，提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2、催化燃烧设备钢带形状和尺寸：钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带 的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

　　3、钢带表面的锈蚀：钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

　　为二氧化碳和水，之后反应产物进入陶瓷蓄热体，这时候炉体内大部分的热量被蓄热体吸收，废气再经烟筒排出。蓄热式催化燃烧炉由三个蓄热室构成，废气在设定好的程序控制下，循环执行以下流程：进入蓄热室，废气预热，进入燃烧室，放热后排放。反应过程中一部分气体被引回第三室，吹散残留的未处理废气。

　　蓄热式催化燃烧设备在具体工作时还是要根据其工作原理为其配备好合适的辅助工具，并且按照上述介绍进行规范操作和维护，从而确保尽可能的提高设备的净化效率。