活性炭吸附脱附催化燃烧设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

废气处理设备的催化燃烧方法是先对再生器进行加热，然后将再生器放入大气中，将大气加热到高温。在与炉内的烟气混合后，再生器与燃料混合燃烧。通常高温气氛的温度大于1000摄氏度。蓄热式燃烧，蓄热室必须成对，经过一段时间的反应后，通过换向阀，使两个蓄能器交替工作。大限度地接受高温烟气的感热是可能的，即实现了余热入炉。通过构造的贫氧燃烧条件下，高温热氧化氮氧化合物的大规模生产。在实际应用中，取得了明显的经济效益和社会效益。

催化燃烧废气处理技术是先对废气进行预处理，去除大部分粉尘、颗粒物和软膏，然后将废气引入。再次进入浓缩系统，大气散射和废气，废气部门处理过程进入下一步，大气部门输入器排放；废气热能存储系统后，使废气的催化室点火温度，催化燃烧的催化剂。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。​