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在高科技时代,许多高科技产品将使用涂料、塑料、化工等化工原料来处理表面。当使用这些有机材料时,它们会形成许多挥发性有机废气,这不仅会损害工人的健康。
此外,如果这些气体未经处理随意排放到空气中,就会污染环境,对人类健康造成严重危害。我们的催化燃烧设备可以很容易地解决这个易挥发的问题。
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在催化燃烧设备工程排放的不同情况下,不同形式的催化燃烧设备技术可以使用,但无论过程,过程的共同特征成分,接下来,就简单介绍下每个人的普遍的催化燃烧设备的工艺流程。
1、进入催化燃烧设备的气体主要经过预处理以除去灰尘、液滴和有害成分,从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2、催化反应发生前,催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。因此,低于点火温度的进气必须预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中,冷气必须预热,因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后,可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放,则每次启动时都要对进口空调进行预热。预热器的频繁启动大大提高了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前,电加热技术得到了广泛的应用。
3、催化反应中释放出大量的反应热,因此燃烧尾气的温度很高,必须回收这部分热量。一般首先通过热交换器将进口高温废气和热交换低温气体减少采暖能耗,剩余热量可以使用其他方法来回收,生产有机废气在更高的温度,如漆包线、绝缘材料,如干燥温度可以达到300度以上,可以不高预热器和换热器。然而,燃烧尾气的热量应该被回收。
有机废气处理有两种催化燃烧过程。
在分离式施工过程中,预热器、换热器和反应器都被设置为独立的设备,这些设备由相应的管道连接,通常用于气体量大的场合。
结合过程,如预热、传热和反应组合安装在相同的设备,称为催化燃烧炉,流程紧凑,占地面积小,通常在特殊的场合要求小的处理能力。我国有固定产品的这种装置,可以选择根据处理的气体量。
4、催化燃烧设备是催化燃烧炉,它应该包括预热和燃烧部件。在预热部分,除加热装置外,还应保持一定长度的预热区,使燃料燃烧加热进气废气时,气体温度分布均匀,火焰不与催化剂接触。为了防止热量损失,预热段应该良好的保温。在催化反应部分,为了便于催化剂的装载和卸载,组装部件通常设计为篮子或抽屉。